氟塑料泵和不銹鋼泵都是具有耐腐蝕性能泵，是兩大常見的耐腐蝕泵材質，氟塑料泵一般分為，氟塑料離心泵，氟塑料磁力泵，氟塑料合金泵。不銹鋼泵可分為，不銹鋼離心泵，不銹鋼磁力泵。
氟塑料泵和不銹鋼泵都有立式結構和臥式結構，具有自吸，磁力，離心等形式，那么這兩種耐腐蝕泵在性能上有什么區別呢？氟塑料材質又稱為塑料王，可輸送任意濃度的強酸，強堿，強腐蝕溶液，一般不銹鋼材質適合輸送輕腐液體，不銹鋼泵具有良好的耐溫性和耐磨性，氟塑料泵耐腐蝕效果好，這是整體性能的優缺地方。從結構上面，由于不銹鋼泵與塑料泵性能上的差異，不銹鋼泵的結構設計有以下特殊性。
一、葉輪與軸的連接形式。
1、葉輪內嵌有金屬件，通過金屬件與軸連接，或葉輪通過鍵直接與軸連接，葉輪端用葉輪螺母保護。此結構出自金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長時間使用后，軸易被介質腐蝕。
2、葉輪內嵌有金屬件，與泵軸螺紋連接，取消了葉輪螺母。這種結構可使軸完全受到保護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工要求較高，運轉時嚴禁電機反轉。
二、泵體襯里層厚度及其固定。
按泵企業標準，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，在壓制過程就容易出現局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔（或螺紋孔）的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠。
三、接口。
塑料泵進出口的接管的受力目前尚未有相關的標準加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制造廠自身的制造情況而定。對于整體塑料泵殼，一般采用活套法蘭方式與管道連接，
活套法蘭與兩端蓋板連接；還可采用把法蘭與蓋板做成整體的方式與管道連接。
四、葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙。
因塑料和玻璃鋼的線脹系數比鋼大2~6倍，沿用不銹鋼泵的運轉間隙易發生咬合，使泵損壞。間隙過大又會使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調節，也可考慮采用軸向間隙，這樣無需拆泵，即可檢查并調節運轉間隙，為了防止溫度變化引起的塑料泵殼上脫落或開裂，可考慮在泵殼上焊接龜甲絲網，從而使得襯塑泵可以做到較大規格型號，進口管徑可達DN600。
五、軸向平衡力。
氟塑料泵的葉輪內嵌有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國內外普遍采用背葉片平衡軸向力。
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